重生后我靠国贡系统封神第29章国企大单与技术立威

徐若薇谈下的国企自动化改造项目对星火科技而言无疑是一剂强心针。

合同金额超过了之前所有项目总和更重要的是这是星火科技第一次承接如此大型、复杂的系统级工程一旦成功将成为公司最闪亮的招牌。

客户是北方一家大型重型机械制造厂拥有一条上世纪九十年代引进的生产线控制系统严重老化故障频发生产效率低下亟需升级改造。

之前他们也找过几家国内知名的自动化公司但都因为系统过于陈旧、改造风险太大而报价高昂或直接拒绝。

徐若薇正是抓住了客户“求变”又“怕风险”的心理凭借对星火技术实力的信心（何月山给她做了详细的技术方案支撑）和灵活的付款方式（分期付款验收后付大头）最终拿下了订单。

项目启动会就在客户的工厂会议室举行。

何月山带着周倩亲自前往。

对方出面的是设备科的李科长和一个分管生产的张副厂长还有几个厂里的老师傅。

李科长态度冷淡显然对星火这样的小公司能否搞定如此复杂的项目持怀疑态度。

张副厂长则比较务实更关心改造后的效果和停产时间。

“何总周工不是我不相信你们。

”李科长敲着桌子上的方案“这条线可是我们厂的命根子停产一天损失巨大。

你们这方案看起来花哨但用的很多都是新东西可靠性到底怎么样？万一改造过程中出点问题或者改造完了还不如以前这个责任谁负？” 几个老师傅也附和着他们对老系统熟悉对新的PLC、工控机、以及何月山方案里提到的“智能控制算法”本能地排斥。

何月山早有准备。

他没有急于辩解而是站起身走到会议室的白板前拿起笔。

“李科张厂各位师傅大家的担心我很理解。

”他语气平和“空口无凭我们可以从技术角度一点点来分析。

” 他开始在白板上画出示意图从老系统的原理讲起分析当前故障频发的根本原因（元器件老化、控制逻辑落后、抗干扰能力差）然后逐一讲解他的改造方案如何针对性地解决这些问题：采用成熟可靠的新型PLC和IO模块提升基础稳定性；重构控制逻辑优化生产节拍；增加传感器监测点实现 predictive maintenance（预测性维护）的雏形；最后才是他核心的智能算法用于解决某些工位因物料微小差异导致的加工精度波动问题。

他讲得深入浅出既有理论高度又紧密结合实际生产。

哪个环节用什么东西替代为什么这么选能提升多少效率降低多少故障率都说得清清楚楚。

【过目不忘】让他对老系统的图纸和参数了如指掌【逻辑分析】使得他的方案无懈可击。

他甚至当场指出了对方提供的老图纸里的几处设计缺陷以及之前几次大故障的可能根源说得那几个老师傅面面相觑不得不服。

张副厂长听得频频点头。

李科长的脸色也缓和了不少。

“至于停产时间”何月山最后说道“我们的方案采用模块化替换和并行调试策略可以将核心生产线的停产时间压缩到72小时以内。

并且我们会编写详细的操作手册和培训贵方的维护人员。

” 72小时！这个时间远远低于对方的心理预期！ “何总你说的是真的？”张副厂长忍不住确认。

“我们可以把这条写进合同补充协议。

”何月山自信地回答。

最终技术层面的深入沟通打消了客户的疑虑。